رنگ روغنی نیمه براق AL-1300

رنگ روغنی نیمه براق

رنگ روغنی نیمه براق AL-1300 با توجه به آب و هوای مناطق مختلف با در نظر گرفتن آخرین فرمولاسیون ساخت رنگ تهیه می شود. این رنگ در زمان مناسبی خشک می شود که پایداری بالا و قدرت پوشش دهی خوب سطوح و همچنیین مقاومت در برابر عوامل بیرونی و سایش دارد.

موارد کاربرد رنگ روغنی نیمه براق AL-1300

پوشش دهی فضاهای داخلی و خارجی

حفاظت از انواع سطوح آهنی، چوبی، گچی، سیمانی، آردواز و سیمانی

شرایط محیطی جهت اجرای رنگ روغنی نیمه براق

• دمای اجرای رنگ باید بالای 10 درجه سانتیگراد باشد
• دمای سطح باید از نقطه شبنم 3 درجه بیشتر باشد
• رطوبت محیط از 80 درصد کمتر باشد.
• دمای محل نگهداری 5-45 درجه و به طور متوسط 25 درجه سانتیگراد پیشنهاد می گردد. به طور کلی فضا خشک و خنک باشد.

نکات ایمنی استفاده از رنگ روغنی نیمه براق AL-1300

• از تماس با دهان و چشم ها جلوگیری شود
• دور از دسترس کودکان باشد
• در صورتی که در فضای بسته کار می کنید حتما تهویه مناسب داشته باشید
• اگر رنگ با چشم ها برخورد کرد، آن را با آب فراوان شست و شو دهید
• از تابش مستقیم خورشید دور نگه داشته شود.
• در صورت بلعیدن این رنگ،  فورا به یک مرکز درمانی مراجعه کنید.
• از شعله و حرارت مستقیم دور نگه داشته شود.

مراقبت از ابزار و تجهیزات

انواع ابزار و تجهیزات اجرایی برای رنگ روغنی نیمه براق AL-1300  از انواع رنگ آلکیدی قلمو، اسپری،ایرلس اسپری می باشد. بعد از استفاده، همه ابزار و وسایل را با حلال مناسب که حلال وایت اسپریت پیشنهاد میشود شستشو داده شود.برای استفاده از وایت اسپریت حتما به دستور کارخانه سازنده توجه داشته باشید.

اطلاعات فنی رنگ روغنی نیمه براق AL-1300

• پوشش تئوری: 12-11 متر مربع در لیتر
• زمان خشک شدن سطحی: حداکثر 4 ساعت
• زمان اجرای لایه بعدی: حداقل 16 ساعت
• زمان خشک شدن بستگی به جریان هوا ، دمای محیط،میزان رطوبت، ضخامت و تعداد لایه ها دارد.براقیت : 50+40

آماده سازی سطح رنگ روغنی نیمه براق AL-1300

هرگونه آلودگی، آلاینده و چربی را از روی سطح کر پاکسازی نمایید. رنگ های قدیمی را با یک سنباده مناسب از روی سطح پاکسازی نمایید تا سطحی یکنواخت داشته باشید. می توانید از سنباده با گرید زبر استفاده کنید. در صورت بروز شوره و زنگ زدگی باید سطح فلز با یک برس پاکسازی شود. تا سطح کار کاملا فاقد زنگ زدگی باشد.

در ﺻﻮرتی که ﺳﻄﺢ فلز ﺷﻮره زده ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﺎﯾﺪ ﺣﺘﻤﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺑﺮس سیمی ﺗﻤﯿﺰ ﮔﺮدد و سطوح ﻓﻠﺰی می بایست ﻋﺎري از ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ زﻧﮓ زدﮔﯽ و ﺑﺮاده باشند.

روش اعمال رنگ روغنی نیمه براق AL-1300

قبل از شروع همه تجهیزات را با تینر تمیز و پاکسازی کنید.

برای استفاده از پیستوله بادی ، بنزین می تواند یک رقیق کننده خوب باشد. استفاده از بنزین باعث تسریع در روند خشک شدن می شود. رنگ های آلکیدی معمولا نیاز به زمان بیشتری برای خشک شدن دارند، بنزین می تواند باعث تسریع روند خشک شدن شود و مانع از شره و چکه کردن رنگ شود.

میزان تینر مورد نیاز روغنی و رنگ آلکیدی کاملا به دمای محیط بستگی دارد اما در شرایط نرمال از این میزان میتوان استفاده کرد:

1. قلم مو : 25 تا 30 درصد
2. غلتک: 20 تا 25 درصد
3. پیستوله: 30 تا 35 درصد میباشد.

• برای استفاده از پیستوله، میت وانید از پيستوله كاسه رو با خروجی 3/۱ تا 8/۱ميليمتر، يا پيستوله كاسه زير با خروجی ۴/۱تا8/۱ میلیمتر با فشار ۳ تا۴ بار اتمسفر استفاده نمائيد.
• برای داشتن پوشش یکنواخت در سطح نهایی، زوایا و لبه های تیز و پرچ و قسمت های تیز را باید مجدد پوشش داده شود.
• برای این که رنگ آمیزی روی سطوح گچی یکنواخت و ساده تر انجام شود و چسبندگی بیشتر ود و استحکام رنگ روغنی بالاتر رود باید اقداماتی انجام دهید. پس از بتونه کاری دیوار و تسطیح کردن سطوح ناهموار بواسطه سمباده با گرید مناسب (سنباده گرید 120)، از آستر مناسب مثل روغن الیف زیر کار جهت آماده سازی سطح گچی استفاده گردد که باعث اشباع شدن سطح گچ میگردد.در نهایت سطحی صاف و یکنواخت خواهید داشت.
•  که این امر کمک می کند رنگ آمیزی به روی سطوح گچی به راحتی انجام شود و  چسبندگی و استحکام رنگ روغنی آلکیدی را بر روی سطوح گچی بیشتر میکند. در نهایت سطح رنگ آمیزی شده صاف و یکنواخت خواهد بود.
• اگر قصد پوشش دهی سطوح فلزی را دارید میتوانید  از یک لایه آستر مناسب سطوح فلزی مثل ضد زنگ جهت آماده سازی زیر کار، بر روی سطوح فلزی استفاده کنید. به همین دلیل رنگ آمیزی ساده تر می شود . استحکاک رنگ و پیوند آن به سطوح فلزی بیشتر خواهد شد در نتیجه سطحی یکنواخت تر خواهیم داشت.